液液分離
● 工業(yè)過程中液液分離面臨最多的依然是油水分離工藝
油與水均為液體，兩者混合后變成真溶液，由于油水比重的差異，從表面看，油浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羧基（－COOH）的有機(jī)酸物質(zhì)，與水中的羥（－OH）有親和作用，呈球狀，俗稱油包水或水包油，形成穩(wěn)定的乳狀液，所以建立一個實(shí)用、節(jié)能的分離油–水混合物的高效方法，尤其是那些穩(wěn)定的表面活性劑，是非常具有挑戰(zhàn)性的。
我們采用先進(jìn)的工業(yè)膜技術(shù)，利用所制備的x PEGDA @ PG NF膜所顯現(xiàn)的超親水性膜超低濕潤時(shí)間，結(jié)合相對的疏水特性，以實(shí)現(xiàn)達(dá)到有效的分離為兩個不相混溶的油-水混合物和油包水微乳液，且僅由重力驅(qū)動。
根據(jù)不同工業(yè)過程，分離方法多樣化，我們也采用破乳工藝法將油包水顆粒破開，使≤0.4～0.7μm顆粒中的水分離出來聚結(jié)成大顆粒后，進(jìn)行5μm顆粒的油水分離。
● 我們提供單元或多元組合方式，實(shí)現(xiàn)不同液液分離工藝要求： 分離工藝 過程原理 重力分離 利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在靜止或流動狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。 過 濾 通過設(shè)有孔眼的過濾裝置或通過由某種顆粒介質(zhì)組成的濾層（如納米纖維膜），利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使水中的懸浮物和油分等有害物質(zhì)得以去除（分層過濾、隔膜過濾和纖維介質(zhì)過濾）。 離心分離 采用含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場，因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同，受到的離心力也不同，從而達(dá)到分離去除固體顆粒、油珠的目的。常用的設(shè)備有水力旋流分離器。 浮選法(氣浮) 在水中通入空氣或其他氣體產(chǎn)生微細(xì)氣泡，使水中的一些細(xì)小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層)，然后使用適當(dāng)?shù)钠灿推鲗⒂推踩ァ?/span> 生物氧化 利用微生物的生物化學(xué)作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機(jī)物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。 化學(xué)法 通過投加藥劑由化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學(xué)方法有中和、沉淀、混凝、氧化還原等。 吸 附 利用親油性材料，吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機(jī)物。最常用的吸油材料是活性炭，可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。 粗�；� 利用油、水兩相對聚結(jié)材料親和力相差懸殊的特性，油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和孔隙內(nèi)形成油膜，油膜增大到一定厚度時(shí)時(shí)，在水力和浮力等作用下油膜脫落合并聚結(jié)成較大的油粒。 超聲/電化學(xué) 利用超聲的空化效應(yīng)，可在電化學(xué)反應(yīng)中使電極不形成覆蓋層，避免電極活性下降；超聲空化效應(yīng)還有利于協(xié)同電催化過程產(chǎn)生·OH，而使污水中的污染物的分解加速；超聲還可使有機(jī)物在水溶液中充分分散，從而大幅度提高反應(yīng)器的處理能力。 聲波和微波技術(shù) 聲波可加速水珠聚結(jié)，提高原油脫水效率；而超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量；微波在降低乳狀液穩(wěn)定性的同時(shí)，還可加熱乳狀液，進(jìn)一步促進(jìn)水滴的聚結(jié)。
